雙頭對接走心機是一種先進的機床設備，在高速、高精加工領域具有優勢，以下是其相關介紹：
1、結構特點
雙主軸設計：擁有兩個相對獨立的主軸，可同時對兩個工件進行加工，或一個主軸加工的同時另一個主軸進行上下料等輔助操作，大大縮短了加工周期，提高了生產效率。
對接功能：通過特殊的結構和控制系統，使兩個主軸能夠精準對接，實現工件在不同工位間的高效傳遞和連續加工，確保加工精度和質量的穩定性。
高精度導軌與絲桿：采用直線滾動導軌、滾珠絲杠等高精度傳動部件，摩擦系數小，動態響應好，運動精度高，能保證刀具與工件之間的精確位置關系，從而實現高精度加工。
穩固的床身結構：通常采用高強度鑄鐵或焊接鋼結構，經過有限元分析優化，具有良好的剛性和穩定性，能有效抵抗切削力和振動，為高速、高精加工提供堅實基礎。
快速換刀系統：配備大容量刀庫和快速換刀裝置，可在極短時間內完成刀具切換，減少非切削時間，提高加工效率。如一些走心機的換刀時間可縮短至1秒以內，使機床能在高速運轉過程中迅速適應不同工序的加工需求。
高轉速主軸：主軸采用高性能電機驅動，轉速可達數萬轉每分鐘，能實現高效的切削加工，尤其適用于微小零件的銑削、鉆孔等操作，大大提高了金屬去除率，縮短加工時間。
優化的運動控制：運用先進的數控系統和伺服驅動技術，對各軸運動進行精確控制，實現快速定位和插補運算，使機床在高速移動時仍能保持良好的精度和平穩性，有效提高了加工速度。
3、雙頭對接走心機高精加工優勢：
實時監測與補償：配備溫度傳感器、位移傳感器等，可實時監測機床的溫度變化、主軸跳動、刀具磨損等情況，并通過數控系統自動進行誤差補償，確保加工精度不受環境因素和長時間運行的影響。
微米級加工能力：在精密零部件加工中，能夠實現微米級的尺寸精度和表面粗糙度，滿足航空航天、醫療器械、電子通訊等高*領域對零件精度的嚴格要求。
精細的加工工藝：支持多種復雜加工工藝，如車銑復合、鏜孔、攻絲等，一次裝夾即可完成多工序加工，減少了因多次裝夾帶來的累積誤差，進一步提高了加工精度。
地址：浙江省玉環市清港鎮上凡工業區
郵箱：247620542@qq.com
傳真：86-0576-87317633
聯系人：王新球
